Syväpainokone
Mikä on syväpainokone
Syväpainatus – joka tunnetaan myös nimellä syväpaino – on ensisijaisesti pitkäkestoinen, nopea ja korkealaatuinen painomenetelmä. Kuten kaiverrus, syväpaino on syväpainatuksen muoto, joka tuottaa hienoja, yksityiskohtaisia kuvia. Se toimii hyvin CMYK-tulostuksessa, jossa jokainen väri muste levitetään omalla sylinterillään ja kuivausvaiheilla välissä. Fleksografian tavoin syväpainatus on vallitseva pakkausten, tapettien ja lahjapaperien suurpainatuksessa.
Syväpainokoneen edut
Korkealaatuinen tulostus
Syväpainossa käytetään kaiverrettuja sylintereitä Intiassa, jotka tarjoavat poikkeuksellisen kuvantoiston ja hienoja yksityiskohtia. Se tuottaa teräviä ja eloisia värejä, joten se sopii huippuluokan sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa tulostuslaatua.
Johdonmukaisuus
Syväpainatus säilyttää tasaisen laadun koko painoksen ajan. Prosessissa käytetyt kaiverretut sylinterit varmistavat tasaisen musteen jakautumisen, mikä johtaa tasaiseen värien ja kuvien toistoon kaikissa tulosteissa.
Nopea tuotanto
Syväpainatus on nopea prosessi, varsinkin kun sitä käytetään pitkillä painosarjoilla. Se pystyy käsittelemään suuria tulostusmääriä tehokkaasti, mikä tekee siitä ihanteellisen massatuotantoon ja nopeisiin tulostusvaatimuksiin. Laaja valikoima alustaa. Syväpainatus voidaan suorittaa useille eri substraateille, mukaan lukien paperille, muovikalvoille, kalvoille ja metallipinnoille. Se tarjoaa monipuolisuutta ja sitä voidaan käyttää erilaisiin sovelluksiin, kuten joustopakkauksiin, tarroihin, tapetteihin jne.
Erikoistehosteet ja viimeistelyt
Kaiverretut syväpainosylinterit Intiassa mahdollistavat erilaisten erikoistehosteiden ja viimeistelyjen, kuten metallimusteiden, kohokuvioinnin, lakkojen ja pinnoitteiden, levittämisen. Tämä monipuolisuus mahdollistaa visuaalisesti houkuttelevien ja räätälöityjen painomateriaalien luomisen.
Miksi valita meidät
Tehtaamme
Perustettu 1999, nimi wenzhou jinghua machinery co., ltd. vei koneen Pakistaniin vuonna 2007, vei koneen Bangladeshiin 2008, vietiin konetta Egyptiin 2009. ja moniin muihin 50 maahan näinä vuosina.
Tuotteemme
Kuivalinointikone ja muu yleinen kone. Yksi on asiakaskohtaista konetta, kuten foliopainokonetta, kalvon leikkauskonetta, vahapäällystyskonetta, PVC-taustapaperikonetta ja niin edelleen.
LAATUVAKUUTUS
Kaksi työpajaa. Yksi on syväpainokoneelle, leikkauskoneelle, kuivalle laminointikoneelle ja muille yleisille koneille.
Palvelumme
Toivotamme vilpittömästi tervetulleeksi ystäviä kaikkialta maailmasta tekemään yhteistyötä kanssamme pitkän aikavälin molemminpuolisen hyödyn perusteella.
Syväpainossa kuva syövytetään happosyövytyksellä metallisylinterin pintaan - yksi sylinteri kutakin väriä kohden - solukuvioon. Solut upotetaan sylinteriin, toisin kuin kohopainossa tai kohopainossa, jossa painokuva on kohotettu, tai offsetpainatuksessa, jossa kuva on tasainen levyn kanssa.
Sylinteri on syövytetty eri syvyyksillä. Näissä soluissa on muste, joka siirtyy alustalle. Solujen mittojen tulee olla tarkkoja, koska syvemmät solut tuottavat intensiivisemmän värin kuin matalat solut.
Kennot täytetään musteella, ja levyn tai sylinterin ei-tulostavat osat pyyhitään tai raavitaan pois musteesta. Sitten paperia tai muuta alustaa painetaan mustesylinteriä vasten kiertopuristimessa ja kuva siirretään suoraan paperille, toisin kuin offsetpainossa, jossa käytetään välisylinteriä. Kaiverrettu sylinteri on osittain upotettuna mustesuihkulähteeseen, josta se poimii mustetta täyttääkseen upotetut solunsa jokaisella puristimen kierroksella.
Syväpainatusta käytetään laajalti pakkausteollisuudessa ja pääasiassa muovikalvopakkausteollisuudessa. Kaikenlaiset tuotteiden ja elintarvikkeiden pakkaukset, kuten astianpesusaippua, pesuaineet, makeiset tai kahvi, painetaan tällä syväpainotekniikalla. Lisäksi syväpainatus soveltuu myös monille eri materiaaleille, kuten paperille, ohuelle metallille, joustavalle muovikalvolle, MPET:lle, PE:lle, OPP:lle, PET:lle.
Vaihe 1: Suunnittele malli
Tämä vaihe vaatii suunnittelijalta hienostuneisuutta, jotta saadaan aikaan huomiota herättäviä kuvia/kirjoituksia/viestejä, jotka ovat asianmukaisia ja voivat luoda vahvan vaikutelman tuotteesta.
Vaihe 2: Luo tulosteita
Kun tuotesuunnittelutiedosto on saatavilla, painoosasto tekee syväpainokuvia kaivertamalla syväpainopintaan.
Vaihe 3: Järjestä ja aseta painomuotti
Tämä vaihe auttaa järjestämään painomateriaalit painomuotteille johdonmukaisesti ja optimaalisesti, mikä säästää tuotantokustannuksia ja alentaa painokustannuksia, mikä on kustannustehokasta ja tarjoaa halpoja syväpainotuotteita.
Vaihe 4: Tulosta kuva
Syväpainatuksen periaatteella kone käynnistetään ja tulostetaan kuvat asiakkaan valitsemille paperimateriaaleille. On hyvä huomioida, että näytetuotteet tulee painaa ensin arviointia ja säätöä varten, jotta ne täyttävät vaatimukset ennen massapainon jatkamista.
Vaihe 5: Tee laatikkomuotit pakkauksen muotoilemiseksi
Koska syväpainatus on pääosin rullapainoa, valmiita tuotteita ei ole, kuten offsetpainatuksessa usein nähdään. Laatikkomuottien valmistuksen tarkoituksena on muotoilla pakkaus asentamalla leikkurit ja uritusveitset puupalaan muodostaen muotin, leikkaamalla ja urittamalla laatikoksi suunniteltu painettu arkki tai leikkaamalla se etikettiarkeiksi tiettyä varten. brändi.
Vaihe 6: Käsittele tulostetut arkit lopputuotteiksi
Tässä vaiheessa tuotantoyksikkö liimaa reunat, poistaa ylimääräisen ja virheen, sitten kiinnittää hihnat pakkaukseen lopullisen tuotteen luomiseksi ja toimittamiseksi asiakkaalle.
Mikä on syväpainokoneen päärakenne
Syväpainokoneen päärakenne koostuu viidestä osasta: paperin syöttö, musteen syöttö, painatus, kuivaus ja paperin jakelu.
Paperinsyöttöosassa arkkisyöttöinen syväpainokone on pinotyyppinen yksiarkki jatkuva syöttö, ja rainasyöttöinen syväpainokone käyttää rainaa paperin jatkuvaan syöttöön.
Levysylinterin ja painatussylinterin järjestelyä painoosassa on kolme tyyppiä: pystysuora, vaakasuora ja kalteva, ja levysylinteri on järjestetty alaosaan. Yleensä jokaisessa yksikössä on 1 levysylinteri ja 1 jäljennössylinteri. Painopaineen lisäämiseksi osa on varustettu kahdella painatussylinterillä.
Musteensyöttölaitteessa on suora musteen syöttö, joka upottaa painolevyn sylinterin osittain musteuraan, ja epäsuora musteen syöttö, joka siirtää musteen painolevyn sylinteriin musteuraan upotetun musteenpoistotelan avulla. mustemenetelmä.
Kuivausosassa käytetään sähköllä tai höyryllä lämmitettyä kuumaa ilmaa, ja jotkut käyttävät infrapuna- tai kauko-infrapunalamppuja painotuotteiden kuivaamiseen.
Paperinjakeluosassa yksittäiset paperiarkit pinotaan pinoiksi ja paperirullat kasaan leikkaamalla ja taittelemalla paperiteippejä tai kelaamalla ne takaisin rulliksi. Rainamonivärisen syväpainokoneen tulostusosan rakenne on kahden tyyppinen: orgaaninen tyyppi ja satelliittityyppi. Edellinen on asettaa yksikkö vaaditun värimäärän mukaan, jokaisessa yksikössä on 1 painolevysylinteri ja 1-2 jäljennössylinteriä, ja paperinjakeluosa käyttää kelausmenetelmää. Satelliittityyppinen nelivärinen syväpainokone, painoosassa on 1 suuri painatussylinteri ja 4 sarjaa painolevysylintereitä. Myös syväpainon ja litografisen tai kohopainon, stanssauksen jne. yhdistelmiä painotuotteiden erilaisten vaatimusten täyttämiseksi.
Valmistele ennen tulostusta - Syväpainokone
Tarkista, onko painokoneen ympärillä pölyä, roskaa ja sekalaisia tulostuksen kannalta merkityksettömiä, ja tarkista, ovatko ilmanvaihto- ja poistolaitteet hyvässä kunnossa.
Tarkista, ovatko raaka- ja apuaineet valmiita ja täyttävätkö ne painovaatimukset. Tulostustarpeen muovikalvo täyttää seuraavat vaatimukset:
Sileä pinta, ei ilmeistä kovaa lohkoa, keltaisia mustia pisteitä, reikiä ja liiallisia ryppyjä.
Tulostettavan kalvon keskimääräisen paksuusvirheen tulee olla alle 10 % (1 m tulostusleveydellä). Kaava keskimääräisen paksuusvirheen laskemiseksi löytyy kuivan komposiittisubstraattikalvon vaatimuksista. Painatuspaineessa painetun kalvon venymän tulee olla 1 %:n sisällä; Substraattikalvon pintajännityksen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 40 dyn/cm; Substraatin ja painomusteen välinen affiniteetti tunnetaan etukäteen. Kalvolle, joka liukenee ja turpoaa helposti painomusteen liuottimen kanssa, tulostusnopeus ja painomusteen pitoisuus voivat olla suurempia. Päällystyskalvon pinnoitetta painettaessa meidän tulee tietää, miten pinnoitehartsin tarttuvuus musteeseen.
Tarkista levyrullan laatu. Huomaa, että jälkimmäisen värilevytelan ryhmän tulee olla hieman suurempi kuin edellinen väriryhmä. Esimerkiksi toisen levytelan ympärysmitan tulee olla 1 % suurempi kuin ensimmäisen levytelan ympärysmitan, vähintään hieman suurempi tai hieman yhtä suuri, ei pienempi kuin ensimmäisen levyrullan. Muuten ei voi tarkasti ylipainata. Tarkista kelan kuvio ja värikoodi.
Tarkista, onko kaikissa painokoneen osissa korttimateriaaliongelmia, mukaan lukien siirtotulostus, syöttö, kuivaus, muste, veto ja käämitys, voiteluosa on täytetty voiteluöljyllä, öljy on sileää. Ovatko instrumentit hyvässä kunnossa? Jos laitteessa on automaattinen musteen viskositeetin säädin, musteen viskositeetti tulee säätää esiasetettuun arvoon 14–18 s ja kaada seokseen.
Sekoita mustetta, valitse sama perusvärin muste vedosväristandardin kanssa.
Syväpainon tuotantolinjatekniikka
Painoyksiköt ja painatusprosessi
Jokainen tulostusyksikkö sisältää:
Tulostussylinteri:Saumaton putkimainen holkki tai täysi sylinteri, joko terästä, alumiinia, muovia tai komposiittimateriaalia, johon on kaiverrettu tulostettavan kuvan värillinen kuvio.
Tohtori terä:Laite, joka poistaa musteen painosylinterin kaivertamattomista osista ja ylimääräisen musteen kaiverretuista osista.
Jälkirulla:Kumipäällysteinen holkki, joka on asennettu teräskaran päälle. Sen ensisijainen tarkoitus on painaa alusta painosylinteriä vasten.
Mustejärjestelmä:Sisältää mustesäiliön, mustesäiliön ja mustepumpun erillisellä letkusarjalla.
Kuivausrumpu:Ilmakammio tai laite, joka kuivaa tai polymeroi musteita kuuman ilman tai UV-säteiden avulla; ennen kuin seuraava alavirran väri lisätään verkossa. Kuivauskapasiteetit määräytyvät vaaditun tulostusnopeuden, mustetyypin ja musteen poistomäärän perusteella.
Syväpainoprosessin aikana painosylinteri pyörii samalla kun se on osittain upotettuna musteeseen. Kaiverretut solut täyttyvät musteella, ja kun sylinteri pyörii pois mustesäiliöstä, kaavinterä poistaa ylimääräisen musteen. Pyöriessään edelleen musteella täytettyjä soluja painetaan alustaa vasten jäljennöstelalla, jolloin jokainen vapauttaa musteensa. Tyhjät solut upotetaan takaisin musteeseen seuraavaa kierrosta varten.
Telan paine yhdistettynä substraatin kapillaarivetoon luo suoran musteen siirron kennosta alustalle.
Kun painotela pyörii takaisin musteastiaan, substraatin painettu alue etenee kuivaimen läpi ja seuraavalle painoyksikölle toista väriä, pinnoitteen lakkaa varten.
Tarkka väristä väriin kohdistus saavutetaan automaattisilla pitkittäis- ja lateraalisilla integroiduilla rekisteriohjausjärjestelmillä.
Yksiköiden muuntaminen ja muunnosprosessit
Kun jokainen väri on painettu ja mahdolliset pinnoitteet levitetty, raina kulkee jalostusta varten, joka voi sisältää erilaisia prosesseja loppukäyttäjien markkinoista riippuen. Näitä voivat olla stanssaus, lävistys, rypistys/uurtaminen, kohokuviointi/poisto ja pinoaminen, arkkien leikkaaminen tai kelaus. Nämä ovat omistetut muunnosyksiköt:
Pyörivä stanssaus:Pyörivä stanssaus: sopii suurille tuotantomäärille, kuten tupakka- ja nestepakkausteollisuudelle.
Tasainen leikkuri-taitto:Tasopohjaista jalostusprosessia käytetään pääasiassa tupakkateollisuudessa ja yleisessä taittopakkausteollisuudessa.
Sheeter:Tämä yksikkö muuntaa painetun rainan yksittäisiksi arkeiksi ja mahdollistaa off-line-käsittelyn, kuten kuumaleimauksen, silkkipainon, offset-päällyspainatuksen tai lisäleikkauksen.
Uudelleenkelaus:Rainan toimittaminen kelalle mahdollistaa edelleen rullasta rullaan tapahtuvan käsittelyn, kuten arvon lisäämisen savukepakkauksiin ja etiketteihin.
Syväpainokone ja Flexo-painokone
Syväpainokone
Syväpainatus on suorapainatusmenetelmä, se painaa mustetta sisältävän syvennyksen suoraan alustalle, painetun kuvan sävytaso määräytyy kuopan koon ja syvyyden mukaan, jos kuoppa on syvempi, se sisältää enemmän mustetta, painatus mustekerrokseen jäänyt painatussubstraatti on paksumpaa; Päinvastoin, jos kuoppa on matala, musteen määrä on pienempi, mustekerrokseen jäänyt painatussubstraatti on ohuempaa.
Fleksografiapainokone
Fleksopainatuksen periaate on suhteellisen yksinkertainen. Fleksopainatuksessa puristimen musteensyöttölaite jakaa musteen tasaisesti ja siirtää sitten musteen painolevylle mustetelan kautta. Koska painolevyn kuvion suunnitteluosa on paljon korkeampi kuin painolevyn ei-graafinen osa, mustetelan muste voi siirtyä vain painolevyn graafiseen osaan ja ei-graafisessa osassa ei ole mustetta .
Syväpainotulostuksen vianmääritys
Sävymuutoksen korjaaminen
Ota ensin yhteyttä sylinteriosastoon. Tarkista rekisteri ja että solut on asetettu oikein. Säädä sähkösilmukoita, alenna sitten kuivausrummun lämpötilaa ja lopuksi täytä suihkulähde uudella musteella (ja lisää vähemmän liukastumisainetta).
Käsittele kuivausongelmia
Musteen kuivumista sylinterin seinämille kutsutaan sisäänkuivumiseksi. Syitä tähän on yleensä vain kaksi: väärät puristusolosuhteet tai liian nopeasti kuivuva muste. Voit tehdä useita asioita parantaaksesi lehdistöolosuhteita, mukaan lukien:
Tarkista uunin lämpötila, ilmavirtaus ja terän kulmat.
Puhdista sylinteri, poista kiinnitetty pisteilmajärjestelmä, ilmasuihkulähteet, lisää puristinvauhtia.
Lisää hitaasti kuivuvaa liuotinta, vähennä viskositeettia ja ilmoita musteen toimittajalle, jos muste kuivuu liian nopeasti.
Tee suunnitelma epätasaisen ulkonäön käsittelemiseksi
Paperin pinta, suuret solut sylinterissä, painallus painallustelaan ja liian ohut muste voivat kaikki edistää tummien ja vaaleiden läikkien muodostumista, joita kutsutaan lätäköiksi, täpliksi ja tulivuoriksi. Ongelma voidaan ratkaista säätämällä telaa, ottamalla yhteyttä sylinteriosastoon tai muuttamalla musteen viskositeettia.
Lakkaa jäljittelemästä.
Muste itse, puristusympäristö tai paperi ovat todennäköisesti syyllisiä musteen naarmuihin tai naarmuihin.
Voit ratkaista ongelman seuraavasti:
Lisää musteeseen kovettimia tai vahaa.
Tarkista ja korjaa musteen viskositeetti.
Vaihda liuotinjärjestelmä parantaaksesi mustekalvon eheyttä.
Tehosta uunin asetusta.
Tarkista paperin hankaus.
Älä anna läpilyönnin masentaa sinua
Lisää musteen viskositeettia, uunin lämpötilaa ja ilmavirtausta samalla kun lakkaat sylinterin ja lisäät pigmenttilisäainetta. Jos se ei ratkaise ongelmaa, se voi olla itse paperi, ja ratkaisu on käyttää vähemmän imukykyistä paperia. Jos ei, se saattaa johtua musteen pidosta, jolloin sinun tulee keskustella tuottajan kanssa.
Värin intensiteetin muuttaminen
Lakkaamalla osan sylinteristä kennokapasiteetin vähentämiseksi, keskustelemalla sylinteriosaston kanssa, lisäämällä liuotinta musteen viskositeetin alentamiseksi ja lisäämällä kirkkaan täyteaineen, voit korjata liiallisen värin aiheuttaman ongelman.
Seuraavassa on joitain mahdollisia korjauksia, kun väri on liian heikko:
Syövyttämällä sylinteri uudelleen, lisäämällä kennotilavuutta.
Musteen viskositeetin nostaminen.
Sylinterin puhdistus.
Kulman pienentäminen.
Rullan vaihto.
Väriaineen poistaminen.
Automaattisen musteensyöttölaitteen tutkiminen.
Lisää musteen määrää
Tehosta aloitusprosessia jätteen minimoimiseksi, käytä vähemmän imukykyistä paperia, muokkaa musteen ja liuottimen suhdetta vaaditun viskositeetin saavuttamiseksi, muokkaa mustetta, jos se imee massan liian nopeasti, ja tiedustele musteen painovoimaarvoja valmistajalta.
Estä musteen vaahtoaminen ja vaahtoaminen
Ensinnäkin, sen sijaan, että annat musteen pudota, yritä viedä se pannulle letkun kautta. Tarkista seuraavaksi pumppu vuotojen varalta tai hidasta pumppua sekoituksen minimoimiseksi. Voit myös kokeilla muuttamalla musteen viskositeettia tai lisäämällä vaahdonestoainetta.
Muokkaa kiiltotasoja
Jos kiilto on liian korkea, käytä joko värillistä täyteainetta tai lisää liuotinta viskositeetin alentamiseksi. Lisää kiiltoa lisäävää ainetta, nosta viskositeettia tai käytä vähemmän liuotinta lisätäksesi matalaa kiiltoa.
Varmista, että värien toisto on tasaista
Tässä on useita tapoja ratkaista värivaihtelut, jotka voivat johtua useista ongelmista:
Ota käyttöön yksi prosessisarja kaikille operaattoreille.
Käytä vain mitattuja määriä.
Virtausnopeuksien kalibrointi tai tasaus
Tarkasta ja puhdista kone puristusten välillä.
Käytä samanvahvuisia musteita.
FAQ