Mikä on kuivakalvon laminointiprosessi?

Kuivakalvon laminointiprosessiin kuuluu paineen kohdistaminen kuumentamisen ohella polymeerikuivan kalvon kiinnittämiseksi lujasti mikrorakenteen substraattiin tai pintaan, mikä johtaa monikerroksiseen muodostukseen tai laitteen lopulliseen kapselointiin. Seuraavassa on -syvällinen yleiskatsaus, joka kattaa prosessiperiaatteen, erilaiset sovellusskenaariot, edut ja tärkeimmät toiminnalliset näkökohdat:
Prosessin periaate: Kuivakalvo koostuu tyypillisesti kolmesta erillisestä kerroksesta: polyesteripinnoite (PET, joka toimii ulkoisena suojakerroksena), fotoresistinen pinnoite (keskikerros, ydinaine, joka reagoi tiettyihin ultraviolettivalon aallonpituuksiin; alueet, jotka eivät ole paljastettuja, liukenevat kehittimessä, kun taas altistuvat kalvot kokevat ristiin{0}}sitoutumisreaktion, joka johtaa liukenemattomuuteen (PE) ja liukenemattomuuteen. sisin kerros, koskettaa alustaa laminoinnin aikana ja eliminoituu ennen laminointia tai sen aikana). Laminointiprosessin aikana käytetään kuivakalvolaminaattoria, kuten Roller Laminator -laitetta. Aluksi kuivakalvon suojaava polyeteenikerros poistetaan rullattaessa. Tämän jälkeen alipaineympäristössä kuumatelat levittävät kuivan kalvon koskemattomalle, hienoksi syövytetylle ja teksturoidulle kuparipohjalle käyttämällä tarkkoja lämpötiloja (yleensä 100-130 astetta liiman pehmentämiseksi), paineita (0,4-0,8 MPa ilmakuplien estämiseksi) ja 5-3 m:n nopeuden säätöä (1/min). Nopea jäähdytys mahdollistaa sen jälkeen kuivan kerroksen jähmettymisen ja kiinnittymisen.
Käyttöskenaariot: PCB (printed Circuit Board) Tuotanto: Tällä alalla käytetään yleisimmin kuivakalvolaminointia. PCB-tuotannon alueella tällä menettelyllä on keskeinen rooli kuvioiden siirtämisessä. Valoherkän kuivakerroksen levittäminen koskemattomalle kuparifoliopohjalle luo alustan lisävalotukselle, kehitykselle ja erilaisille kuviointiprosesseille. Väliaikaisesti "suojakerroksena" toimiva kuivakalvo takaa, että etsaus tai galvanointi vaikuttaa vain suunnittelussa tarvittaviin alueisiin. Esimerkkinä voidaan mainita, että tätä menetelmää voidaan soveltaa HDI (HDI) -korttien luomiseen älypuhelimien emolevyille ja 5G-moduuleille sekä monikerroksisten levyjen ja pakkausmateriaalien rakentamiseen (erityisesti erittäin{6}hienoja piirejä, joita tarvitaan sirupakkauksiin, joissa linjaleveydet, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuria kuin 10 μm:n vaativat tekniikat).
Mikrofluidisirujen tuotanto: Abgrall ja kollegat loivat vuonna 2005 tuotantomenetelmän 3D-mikrofluidiverkkoihin, jotka koostuivat kokonaan SU-8:sta ja sisältävät elektrodeja. Esitetty menetelmä helpottaa liittämättömien SU-8-kuivien kalvojen luomista polyesterilevyille (PET), jota seuraa laminointi suljettujen mikrorakenteiden tuottamiseksi, mikä esittelee polymeerin mikrorakenteiden täydellisen kuivan vapautumisen ja taipuvien mikrofluidisten sirujen luomisen. Menetelmässä käytetään perusinstrumentteja ja vältetään kiekkojen liimauslaitteiden käyttöä ja valitaan sen sijaan fokusoidumpi laminointi.
Edut ja ominaisuudet: Ylivoimainen tarkkuus: Kuivien kalvojen tasainen paksuus vaikuttaa merkittävästi syövytyksen tarkkuuteen; tyypilliset paksuudet vaihtelevat 15-40 μm:stä, mikä täyttää PCB-tuotannon ja monien muiden käyttötarkoitusten tiukat tarkkuusvaatimukset. Lisäksi prosessiparametrien hienosäätämisellä- on mahdollista saavuttaa erittäin ohuita kuivia kalvoja (alle 10 μm) HDI-hienoja linjoja varten. vähentää virheitä elokuvissa ja parantaa siten kuvionsiirron tarkkuutta.
Vakaa laatu: Kuiva kalvo kiinnittyy tukevasti alustaan ​​asianmukaisissa prosessointiolosuhteissa, poistaa teippitestit onnistuneesti ja estää kuoriutumisen sen kehitysvaiheessa. Lisäksi laminointi tapahtuu tyhjiössä, mikä estää kuplien muodostumisen, säilyttää tasaisen laminoinnin eheyden ja lieventää ongelmia, kuten kuplien aiheuttamaa riittämätöntä altistumista.
Hyödyllinen ympäristölle: Toisin kuin märkäkalvomenetelmät, kuivakalvolaminointi eliminoi laajojen orgaanisten liuottimien tarpeen pinnoituksessa ja kuivauksessa, mikä vähentää haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjä ja parantaa sen ympäristöystävällisyyttä.
Tärkeimmät toimintapisteet:
Alustan valmistelu: Se vaatii perusteellisia puhdistusprosesseja, kuten kemiallista puhdistusta, harjausta, hiekkapuhallusta ja paljon muuta. Mikro-etsausprosessia käytetään oksidikerrosten, öljyn ja pölyn poistamiseen kuparifolion pinnalta, minkä jälkeen suoritetaan asianmukainen karhennus kuivan kalvon ja kuparikalvon välisen sidoksen parantamiseksi.
Parametrien hallinta: On erittäin tärkeää hienosäätää prosessimuuttujat (kuten lämpötila, paine, nopeus) tarkasti alustan koon ja kuivan kalvon tyypin mukaan. Korkeat lämpötilat voivat esimerkiksi johtaa rypistymiseen, kuplien muodostumiseen, ohenemiseen tietyillä alueilla ja adheesion heikkenemiseen yli-kalvon kuivumisesta. päinvastoin, erittäin alhaiset lämpötilat voivat heikentää adheesiota ja heikentää täyttökykyä. Vaihteleva paine vaikuttaa kuivan kalvon ja alustan väliseen sidokseen, ja puristusteloissa olevat aukot tai naarmut vaikuttavat myös levyn pinnan ja kuivan kalvoliiman väliseen tarttumiseen.
Ympäristövaatimukset: Jotta pöly ja epäpuhtaudet eivät vaikuttaisi laminoinnin laatuun, käyttöalueen tulee noudattaa puhdastilanormeja (luokka 100K tai vähemmän). Samanaikaisesti on tärkeää pitää kuiva kalvo viileässä ja saastumattomassa sisätiloissa, vältettävä kemikaalien ja radioaktiivisten aineiden varastoinnista. Säilytysolosuhteet sisältävät 2,7 asteen vaalean vyöhykkeen lämpötilan. 5-21 astetta on ihanteellinen alue) ja kosteustaso lähellä 50%. Tuotteen käytettävyys on rajoitettava enintään kuuteen kuukauteen-tuotannon jälkeen. kuitenkin elokuvat, jotka tarkastavat tuotannon jälkeen, ovat edelleen käyttökelpoisia.